Nachhaltige und CO2 neutrale Produktionsprozesse

Minimieren Sie Ausschuss
und die Verschwendung von Ressourcen
Erkennen Sie Abweichungen und Störungen frühzeitig und führen Sie die Mitarbeiter durch den Produktionsprozess, damit diese die relevanten Prozessparameter schnell anpassen können.

100%ige Transparenz über den CO2-Fußabdruck der Produktion
Integrieren Sie Daten aus menschlichen Arbeitsabläufen in Echtzeit, um Produkte entlang der Wertschöpfungskette zu verfolgen und volle Transparenz über den CO2-Fußabdruck bei jedem Prozessschritt zu erhalten.

Vorhersage von kohlenstoffrelevanten Prozessparametern
Optimieren Sie auf der Grundlage von Echtzeitdaten die Kapazitätsplanung, Arbeitsaufträge und Abläufe für eine höhere Maschinenauslastung und einen geringeren Energieverbrauch.

Senkung der Ausschussrate durch Inline-Qualitätssicherung

Führen Sie Ihre Mitarbeiter durch den Prozess und stellen Sie den richtigen Personen alle wichtigen Informationen zur richtigen Zeit zur Verfügung, einschließlich Standardarbeitsanweisungen und Inline-Qualitätschecklisten.

Durch die Koordination der Aufgaben in Echtzeitwerden Prozessabweichungen und Störungen erkannt. Mithilfe digitaler Supportanrufe können die Mitarbeiter sofort reagieren und kleinere Probleme beheben, bevor dadurch größere Problemen entstehen. Infolgedessen sinken die Ausschussquoten und Verschwendung der Materialbestand auf ein minimales Niveau.

Ausschuss reduzieren, um Energie zu sparen

Koordination der Anlagen zur Reduzierung des Energieverbrauchs

Langwierige Einrichtungs-, Umrüst- und Aufwärmprozesse verbrauchen wertvolle Zeit und Energie. Die flexible Koordination von Maschinenbedienungsaufgaben auf mobilen Geräten koordiniert Menschen, Maschinen und Materialien. Umrüstzeiten werden minimiert, indem Prozessschritte mit der Materialbereitstellung synchronisiert werden und manuelle Aufgaben parallel von mehreren Mitarbeitern ausgeführt werden. Dadurch wird sichergestellt, dass die Maschinen bereit sind, wenn das Material an der Maschine eintrifft. Verbesserte Rüstvorgänge ermöglichen eine Verringerung des Kohlendioxidausstoßes, da die Maschinen nicht über einen längeren Zeitraum im Standby-Modus stehen.

Daten für nachhaltige Prozesse

Die Kombination von Maschinendaten mit Daten aus manuellen Arbeitsprozessen ermöglicht eine vollständige Datentransparenz über den CO2-Fußabdruck und den Energiebedarf. Eine tiefer gehende Ursachenanalyse ermöglicht es, die dringendsten Handlungsfelder für die CO2-Reduzierung zu identifizieren. Mit Process Mining und Activity Mining wird jede Komponente und jedes Material entlang der Wertschöpfungskette verfolgt, um die Ressourceneffizienz zu verbessern.

Ausbau des Personalstamms für nachhaltige Maßnahmen

Digitale Plattform für unternehmensweite Nachhaltigkeit

Setzen Sie den Fokus auf nachhaltige Prozesse an allen Standorten! WORKERBASE kann als digitale Plattform zur globalen Verbesserung der Abläufe genutzt werden. Vergleichen Sie die Leistung der verschiedenen Produktionsstandorte. Finden und bewerten Sie Verbesserungsmöglichkeiten zur Reduzierung des Kohlenstoffausstoßes. Ermöglichen Sie den globalen Zugang zu Daten über Energieverbrauch, Ausschussreduzierung und bewährte Praktiken im Bereich der Nachhaltigkeit.

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